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防错验证检查表

发布时间:2020-07-12 21:53 作者:金宝搏

  防错验证检查表_生产/经营管理_经管营销_专业资料。班组:258副车架 防错验证检查表 年 月 序 号 工序描述 检查内容 防错验证方法 防错验证失效应急措施 验证结果 1 日 2 日 3 日 4 日 5 日 6 日 7

  班组:258副车架 防错验证检查表 年 月 序 号 工序描述 检查内容 防错验证方法 防错验证失效应急措施 验证结果 1 日 2 日 3 日 4 日 5 日 6 日 7 日 8 日 9 日 1 0 日 1 1 日 1 2 日 1 3 日 1 4 日 1 5 日 1 6 日 1 7 日 1 8 日 1 9 日 2 0 日 2 1 日 2 2 日 2 3 日 2 4 日 2 5 日 2 6 日 2 7 日 2 8 日 2 9 日 3 0 日 3 1 日 1 装变速箱支座 变速箱支座螺栓 力矩不到位、漏 拧,与线体连锁 。 变速箱支座螺栓 穿入位置工装防 错 螺栓逐一打紧,检查线体是否放 行 工装设备完好,定位销无破损 (完好状态参照附表图片) 1点检人员报班长,班长及时通知机修和 现场工程师 2.现场工程师按照质量响应流程拉动解决 1.立即通知班组长对零缺陷装置进行维修 2.如不能维修立刻通知机修及现场工程 师,机修对工装进行维修 3.现场工程师按照质量响应流程拉动解决 2 摇臂横向螺栓力 紧固控制臂横向螺 矩不到位、漏 栓 拧,与线体连锁 。 螺栓逐一打紧,检查线点检人员报班长,班长及时通知机修和 现场工程师 2.现场工程师按照质量响应流程拉动解决 3 摇臂纵向螺栓力 矩不到位、漏 拧,与线体连锁 紧固控制臂纵向螺 。 栓 螺栓反穿工具防 错 螺栓逐一打紧,检查线点检人员报班长,班长及时通知机修和 现场工程师 2.现场工程师按照质量响应流程拉动解决 1点检人员报班长,班长及时通知机修和 查看套筒内色标与堵头是否对齐 现场工程师 3.现场工程师按照质量响应流程拉动解决 稳定杆螺栓力矩 1点检人员报班长,班长及时通知机修和 4 紧固稳定杆 不到位、漏拧, 漏拧1组螺栓,检查线体是否放行 现场工程师 与线.现场工程师按照质量响应流程拉动解决 5 紧固稳定杆连杆 (线上装配) 稳定杆连杆螺栓 力矩不到位、漏 拧,与线体连锁 。 螺栓逐一打紧,检查线点检人员报班长,班长及时通知机修和 现场工程师 2.现场工程师按照质量响应流程拉动解决 第一步:气缸未夹紧状态下启动 紧固稳定杆连杆 (线外工作台装 配) 电动扳手按钮,如扳手不工作, 稳定杆连杆螺栓 力矩不到位、漏 拧,与工作台上 平紧气缸连锁 为正常状态。如工作,联动失效 。 第二步:气缸压紧后, 紧固一端连接杆输出一个合格信 号,看气缸是否松开,如不松 1点检人员报班长,班长及时通知机修和 现场工程师 2.现场工程师按照质量响应流程拉动解决 开,正常。如松开,联动失效, 6 前延伸梁螺栓穿入 方向防错 前保险杠螺栓穿 入方向错误,工 装防错。 工装设备完好,无破损、松动 (完好状态参照附表图片) 1.立即通知班组长对零缺陷装置进行维修 2.如不能维修立刻通知机修及现场工程 师,机修对工装进行维修 3.现场工程师按照质量响应流程拉动解决 带信号输出的定 7 复检延伸梁螺栓 力扳手,与线体 漏扳扳手,检查线点检人员报班长,班长及时通知机修和 现场工程师 2.现场工程师按照质量响应流程拉动解决 8 紧固转向机 转向机螺栓力矩 不到位、漏拧, 与线体连锁 螺栓逐一打紧,检查线点检人员报班长,班长及时通知机修和 现场工程师 2.现场工程师按照质量响应流程拉动解决 9 安装隔热板、油管 总成 带信号输出的定 力扳手,与线体 连锁 漏扳扳手,检查线点检人员报班长,班长及时通知机修和 现场工程师 2.现场工程师按照质量响应流程拉动解决 带信号输出的定 10 复检油管支架螺钉 力扳手,与线体 漏扳扳手,检查线点检人员报班长,班长及时通知机修和 现场工程师 2.现场工程师按照质量响应流程拉动解决 11 复检油管螺钉 带信号输出的定 力扳手,与线体 漏扳扳手,检查线点检人员报班长,班长及时通知机修和 现场工程师 2.现场工程师按照质量响应流程拉动解决 签字确认 序 号 问题描述 备注:1、防错验证结果有效,在对应格内划“√”并签字确认; 2、验证结果失效,填写对应的检查项目序号及详细问题描述,反馈相关责任人; 3、此表每月一张,月底交生产运行科归档。 编制 校对 签名 会签 审核 日期


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